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工艺条件方面减少质量发生,定型超喂技术操作要点

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定型时间及热源性能确定

拉幅整理:织物在印染加工时经向所受的张力较大,纬向所受的张力较小,故织物的纵向(经向)被拉长,而横向的幅宽将变宽而经向稍有缩短,因此成品出厂前应先进行拉幅,以减少织物在使用时幅宽变化,在拉幅过程中还可以纠正经纬纱的歪斜和弯曲,保证成品美观整齐。

超喂的概念

拉幅定型机在进行工作的过程中,其温度是影响热定型质量的主要的因素,在进行操作时因为织物经过热定型后,原来存在的皱痕被消除的程度,表面平整性的提高,织物的尺寸热稳定性和其他服用性能,都与热定型温度的高低有着密切的关系。

超喂概念

纺织品在染整加工中,经向受到较大的拉力,导致匹长伸长和幅宽变窄。为了克服这种不稳定的状态,保证纺织品的尺寸稳定,所以在拉幅或定型时调整进布的速度,这就是超喂。

拉幅定型机的定型时间是热定型的另一个主要工艺条件,织物进入加热区后,加热定型所需要的时间大约可分下列几个部分:

纺织品在染整加工中,经向受到较大的拉力,导致匹长伸长和幅宽变窄,为了克服这种不稳定的状态,保证纺织品的尺寸稳定,所以在拉幅或定型时调整进布的速度,这就是超喂。

进布速度大于拉幅机或定型机的车速叫做正超喂(或超喂、缩码)。正超喂使得经纱回缩,纬密上升,克重增加,经向缩水降低。

1.加热时间:织物进入加热区后,将织物表面加热到定型温度所需要的时间。

进布速度大于拉幅机或定型机的车速叫做正超喂(或超喂、缩码)。

如果进布的速度小于拉幅机或定型机的车速就叫做反超喂(或负超喂、拉码)。反超喂使得经纱伸长,纬密下降,克重减少,经向缩水变大。在国内有许多染厂为了追求自身的利润,不惜作出一些违背原则的事情。

2.热渗透时间:织物表面达到定型温度后,使织物内外各部分的纤维,都具有相同的定型温度所需要的热渗透时间。

正超喂使得经纱回缩,纬密上升,克重增加,经向缩水降低。如果进布的速度小于拉幅机或定型机的车速就叫做反超喂(或负超喂、拉码)。

拉幅定形是染色后的整理工作,也是非常重要的一道工序。在拉幅定形过程中,有些染厂为了加工的布超过坯布投入量,在拉幅定形时苦下工夫。他们很客观的认为,大部分客户不懂这里面的原由,任由自己为所欲为。

3.分子调整时间:织物达到定型温度以后,纤维内的分子,按定型条件进行调整所需要的时间。

反超喂使得经纱伸长,纬密下降,克重减少,经向缩水变大。在国内有许多染厂为了追求自身的利润,不惜作出一些违背原则的事情。

现整理了一些拉幅定形时的超喂知识,仅供参考。

4.冷却时间:织物出烘房,使织物的尺寸固定下来进行冷却所需要的时间。

拉幅定形是染色后的整理工作,也是非常重要的一道工序。在拉幅定形过程中,有些染厂为了加工的布超过坯布投入量,在拉幅定形时苦下工夫。他们很客观的认为,大部分客户不懂这里面的原由。

织物在染整加工中,经向受到较大的拉力,容易产生经向伸长纬向变窄的情况,这是一种不稳定状态,这种织物在水中会发生经向缩水。

拉幅定型机通常情况下所指的定型时间,往往是指前三项所需要的时间,在一定程度上不包括第四项在内。如果把一项看做是一种预热作用,那么,定型时间仅指第二、三项所需要的时间,即热渗透和分子调整所需要的时间。

超喂常识

为了降低织物的经向缩水率,使织物尺寸稳定,在拉幅或定型时,要进行超喂,进布的速度大于拉幅机或定型机的车速,使经纱所有回缩,纬向拉至规定门幅。

关于加热和热渗透所需要的时间,决定于热源的性能、织物单位面积的重量,纤维的导热性和织物的含湿量等。热定型过程中织物所受到的张力对定型质量,包括织物的尺寸热稳定性、强力和断裂延伸度都有一定的影响。

整理一些拉幅定形时的超喂知识,仅供同行参考。

一般克重偏轻的布定型的时候就喂布,为了让克重达到客人的要求,超喂会让布面起波浪,制衣厂无法裁布,要重新定型....在织物定型工艺中,有超喂反超喂的说法一般来说,纬向门幅确定以后,径向受张力。反映在机器上,就是织物进入机器的速度较定型机的车速(链条速度)大,为正超喂,导致成品织物纬密上升,即克重增加。那么反超喂则正好想法。不过值得注意的是,打了正超纬,织物会有一定的缩水。但正超喂应该经向缩水降低。经向缩率会变大,缩水变小。

经向尺寸热稳定性随着定型时经向超喂增大而提高,而纬向尺寸热稳定性则随着门幅拉伸程度的增大而降低。

织物在染整加工中,经向受到较大的拉力,容易产生经向伸长纬向变窄的情况,这是一种不稳定状态,这种织物在水中会发生经向缩水。

对一些重要专有名词的解析:

定型后织物的平均单纱强力比未定型的略有提高,纬向的变化比经向明显。

为了降低织物的经向缩水率,使织物尺寸稳定,在拉幅或定型时,要进行超喂,进布的速度大于拉幅机或定型机的车速,使经纱所有回缩,纬向拉至规定门幅。

超喂:是按下一步工序的要求提供特定比例需要量的动作过程。

定型后织物的断裂延伸度,纬向随着伸幅程度增大而降低,而经向则随着超喂的增大而变大。

一般克重偏轻的布定型的时候就喂布,为了让克重达到客人的要求,超喂会让布面起波浪,制衣厂无法裁布,要重新定型....在织物定型工艺中,有超喂反超喂的说法一般来说,纬向门幅确定以后,径向受张力。

特定比例:有正,负或一,即有正,负超喂或零超喂。

定型机定型工艺条件控制分析

反映在机器上,就是织物进入机器的速度较定型机的车速(链条速度)大,为正超喂,导致成品织物纬密上升,即克重增加。那么反超喂则正好想法。

需要量:可以体现为速度,流量,数量,质量等。

在利用拉幅定型机的过程中,通过软处理能够进一步提高布匹的质量,使其符合客户的要求。此外,还可以使其在导布轮上不易擦伤;另外使用拉幅定型机设备还有助于使织物布面保持平整,尺寸稳定,还能够消除染整加工过程中形成的皱纹,折痕。

不过值得注意的是,打了正超纬,织物会有一定的缩水。但正超喂应该经向缩水降低。经向缩率会变大,缩水变小。

下一步工序的要求:是根据其要达到的处理目的确定的。

需要注意的是,想要达到这样的理想效果,那么在操作拉幅定型机设备的过程中,就需要合理制定适合的定型工艺条件。

超喂:是按下一步工序的要求提供特定比例需要量的动作过程。

超喂量:是通过测控前后机构以上数据关系进而由超喂机构完成的。

首先,定型温度一般是参照织物的弹性缩水率和厚薄来确定的。如果所设定温度过高,那么将会导致强力下降,弹性降低,织物有变色的可能。反之,温度过低,则会导致织物卷边,幅宽不稳定,缩水率大。

特定比例:有正,负或一,即有正,负超喂或零超喂。

完成处理目的:是主功能机构。

其次就是要合理控制拉幅定型机设备的车速。通常情况下,其运行速度主要取决于定型区的长短与定型温度的高低。如果车速太快则会影响定型的效果,同时也可能会造成染整过程中细皱纹没有处理掉。反之,如果是在车速慢且温度较高的情况下,可能会造成织物泛黄,弹性下降。

需要量:可以体现为速度,流量,数量,质量等。

完成超喂的:是辅助机构。

除了以上这两个条件之外,另外需要合理控制的一个工艺参数就是拉幅定型机设备的超喂。一般在确定织物门幅之后,还需要设定合适的超喂量与张力。

下一步工序的要求:是根据其要达到的处理目的确定的。

测控仪器:是必要的匹配器。

需要注意的是,在拉幅定型机设备运行过程中,这一参数的选择将会影响到织物的克重,弹性,布面整理皱纹的产生。比如如果织物张力小,超喂大,布面不平整,那么就很难消除织物在染色过程中生产的细皱纹。反之,张力大,超喂量小,会导致热定型时卷边。

超喂量:是通过测控前后机构以上数据关系进而由超喂机构完成的。

实际操作举例:

定型机后期处理常见质量问题

完成处理目的:是主功能机构。

1:定型机为消除织物定前漂染工序的纵向拉伸量,达到客户和设计结构的尺寸要求,就需要更多的织物预先固定在针板上。比方说喂入机构每分钟喂入120M,固定织物的针板每分钟行进100M,这样100M的位置挤进了120M织物(正超喂+20%),然后高温定型,下机后织物为100M,消除了纵向拉伸量。同时针板距离加大会控制织物幅宽,消除织物定前漂染工序等的横向收缩量。反之,假如只喂入95M织物会被拉长到100M定型(负超喂-5%)。这也是卖者赚钱的办法,所以买者就规定了纵横向缩率和平米克重(针织)来分配发财量。

拉幅定型机对于纺织类产品的后期处理工作相当重要,不过,在使用过程中,有一些比较常见的问题。

完成超喂的:是辅助机构。

2:纺纱和络筒甚至织布,都会涉及或调节超喂量如并股花式纱的纺纱要正超喂,使其中一股结圈;粗纱细纱过程是负超喂(喂入几百米的棉毛条纺成千万米的纱);(精密)络筒机的络筒(正超喂控制络筒的较低和恒定的卷绕密度);织机送纬器(控制纱线尤其是弹力纱的张力,保证非负超喂)。

常见问题1:拉幅定型机出布有色污染或油渍、色渍。

测控仪器:是必要的匹配器。

3:众多连续式处理设备(其他工业)也常有这种机构,如染色机的张力器就是协调前后车速的机构,控制前面机构输送织物的负超喂量,织物才不会被过度拉幅。

要解决这个问题的话,建议正确的操作步骤为:

生产应运

1、关掉拉幅定型机,检查生产之前有无这个问题;

比如:

2、如果发现有,需在值班长同意后方可工作,如果原本没有,则应当注意的问题包括:之前是否做过染色布或者是易下色的成品;针板上是否有布条,进烘箱前各托杆上是否有油污;做增白或轧染时,化料是否均匀等,并根据实际情况进行处理。

1:定型机为消除织物定前漂染工序的纵向拉伸量,达到客户和设计结构的尺寸要求,就需要更多的织物预先固定在针板上。比方说喂入机构每分钟喂入120M,固定织物的针板每分钟行进100M,这样100M的位置挤进了120M织物(正超喂+20%),然后高温定型,下机后织物为100M,消除了纵向拉伸量。同时针板距离加大会控制织物幅宽,消除织物定前漂染工序等的横向收缩量。反之,假如只喂入95M织物会被拉长到100M定型(负超喂-5%)。这也是卖者赚钱的办法,所以买者就规定了纵横向缩率和平米克重(针织)来分配发财量。

常见问题2:拉幅定型机出布有擦伤。

2:纺纱和络筒甚至织布,都会涉及或调节超喂量如并股花式纱的纺纱要正超喂,使其中一股结圈;粗纱细纱过程是负超喂(喂入几百米的棉毛条纺成千万米的纱);(精密)络筒机的络筒(正超喂控制络筒的较低和恒定的卷绕密度);织机送纬器(控制纱线尤其是弹力纱的张力,保证非负超喂)。

对于这个问题,也应当要先检查之前是否有此类问题,如果有的话,也需在值班长同意后方可工作,如原本没有,则应当检查机前进布是否擦到硬物或转辊有毛刺,压边轮是否压过紧,以上都会造成拉幅定型机出布有擦伤,必须进行调整后方可开始工作。

3:众多连续式处理设备(其他工业)也常有这种机构,如染色机的张力器就是协调前后车速的机构,控制前面机构输送织物的负超喂量,织物才不会被过度拉幅。

常见问题3:拉幅定型机出布有月亮弯形状脱针,打卷有死皱印。

同理,先检查之前有无此类问题,如有可在征得同意后进行工作。如果原本没有的话,则需要检查上机吃针是否正常,超喂过大易脱针,压边毛刷不良,压边轮位置过高,压力未调好,针或针板不齐,进布卷边,以上都会引起拉幅定型机出布有脱针或打卷等问题,必须在修复后才可开始工作。

常见问题4:拉幅定型机出布布边勾丝。

对于这个问题的话,建议正确的操作方法为:

首先检查针板针面是否正常,有无被擦伤的痕迹,如果毛刷轮毛掉光了,就会直接影响到针面造成针尖变毛,因而出现拉幅定型机出布布边勾丝问题,需要换新后方可工作。

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